帶你了解通訊電纜的制作工藝

 物理發(fā)泡工藝是被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代通訊電纜生產(chǎn)，并將逐漸取代了化學(xué)發(fā)泡工藝，從上世紀(jì)80年代開始，物理發(fā)泡工藝經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，也發(fā)展成一種成熟可靠的工藝，可用于通訊電纜、數(shù)據(jù)電纜、同軸電纜和射頻電纜等。
　　一、物理發(fā)泡工藝的原理介紹：
　　物理發(fā)泡的關(guān)鍵是要將氣體（氮?dú)猓┩ㄟ^(guò)高壓注射到擠出機(jī)中并與塑料混和。用于物理發(fā)泡擠出的螺桿，長(zhǎng)徑比（L/D）為32:1，氣體的注射點(diǎn)約在螺桿長(zhǎng)度的16D，從而可以被分為兩個(gè)部分。*段16D長(zhǎng)度的螺桿的壓縮比約為2，其作用是將聚合物熔化；第二段螺桿則用于將氣體和絕緣材料*混和，該部分螺桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有利于降低熔融溫度，即提高熔體的粘度。
　　PE絕緣材料經(jīng)過(guò)螺桿擠出到機(jī)頭，并在機(jī)頭的出口處暴露到大氣壓力下，因而形成氣泡。如果只是使用泡-皮的雙層擠出機(jī)頭，則絕緣材料將會(huì)在模具出口之前便暴露到大氣壓力之下。結(jié)果導(dǎo)致氣體于導(dǎo)體與模具孔之間的間隙被釋放，沿著導(dǎo)體表面形成一個(gè)長(zhǎng)形的氣泡。
　　要解決這一問(wèn)題，須使用三層共擠的機(jī)頭，將一層薄皮（厚度一般為0.02～0.05mm）擠到內(nèi)層，防止氣體沿著導(dǎo)體的表面釋放。即采用皮-泡-皮共擠絕緣的三層擠出機(jī)組（如圖3所示）。對(duì)于內(nèi)薄皮的選擇，必須要符合在高速條件下擠成薄壁的要求。LLDPE便能滿足此要求。此種內(nèi)薄皮大大提高了絕緣層的延伸性能（斷裂延伸），并確保絕緣層可以良好地粘附在導(dǎo)體上。
　　二、物理發(fā)泡工藝的優(yōu)點(diǎn)分析：
　　較化學(xué)發(fā)泡工藝，物理發(fā)泡工藝發(fā)泡度明顯高于其他，以PE為例：化學(xué)發(fā)泡能達(dá)到的zui高發(fā)泡度為50%，而物理發(fā)泡能達(dá)到的zui高發(fā)泡度為80%。
　　在生產(chǎn)不同的電纜產(chǎn)品時(shí)，一般達(dá)到的發(fā)泡度也不同，例如：對(duì)化學(xué)發(fā)泡而言，市話電纜的zui高發(fā)泡度為40%；對(duì)物理發(fā)泡而言，市話電纜的zui高發(fā)泡度為60%，數(shù)據(jù)電纜的zui高發(fā)泡度為65%，迷你同軸電纜的zui高發(fā)泡度為72%～75%，同軸電纜的zui高發(fā)泡度為78%，射頻電纜的zui高發(fā)泡度為80%。
　　同時(shí)，發(fā)泡度的提高使物理發(fā)泡工藝具有更多優(yōu)勢(shì)，包括：提高信號(hào)的傳輸速度和傳輸頻率，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能；提高生產(chǎn)線的速度，減少絕緣材料的使用量和外屏蔽銅材料的重量，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
　　假設(shè)分別用實(shí)心、化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡來(lái)生產(chǎn)一種常用的同軸電纜（根據(jù)法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的A2型）作比較，從而綜合體現(xiàn)物理發(fā)泡的主要優(yōu)點(diǎn)，見(jiàn)表1。三種常見(jiàn)同軸電纜（如圖1所示）擁有如下的共通性能：內(nèi)導(dǎo)體使用銅線φ3.3mm；阻抗為75Ohms；絕緣材料為PE；適用于φ80mm擠出機(jī)（便于比較生產(chǎn)速度）。
　　從上述比較可以看出，當(dāng)使用物理發(fā)泡工藝時(shí)，可以節(jié)省大量的絕緣材料和屏蔽材料，同時(shí)提高通訊電纜的傳輸性能及生產(chǎn)效率。